Vom Standard RÖNTGEN bi-alfa Profile zur erweiterten und beschichteten Performance
Kunde & Anwendung
Ein Kunde aus Spanien aus dem Bereich Stahlbau/Profilstahl verzeichnete starkes Wachstum im nationalen Baugeschäft. Um die steigende Nachfrage zu bedienen, musste die Leistung der Trennprozesse deutlich erhöht werden.
Herausforderung
Mit dem Standard RÖNTGEN bi-alfa Profile waren weitere Produktivitätssteigerungen nicht möglich. Höhere Schnittleistung führte zu steigenden Schnittkräften – das begrenzte Standzeit und Effizienz.
Lösung – Schritt für Schritt
Schritt 1: Optimierte Zahngeometrie
RÖNTGEN entwickelte eine neue, verstärkte Zahngeometrie, die höhere Schnittkräfte besser aufnehmen kann – bei gleichzeitig gewohnt hoher Oberflächenqualität des Standard RÖNTGEN bi-alfa Profile. Der Kundentest bestätigte eine spürbare Standzeitsteigerung.
Schritt 2: Einführung der beschichteten Version
Im nächsten Schritt wurde eine beschichtete Variante des optimierten RÖNTGEN bi-alfa Profile eingeführt. Damit konnte der Kunde mit höheren Parametern arbeiten, ohne Prozessstabilität einzubüßen.
Schnittdaten
- Schnittgeschwindigkeit (Vc): 100 m/min
- Vorschub (Vf): 140 mm/min
Ergebnisse
- Längere Standzeit dank optimierter Zahngeometrie
- Höhere Schnittleistung und schnellere Schnitte durch die Beschichtung
Fazit
Durch das Upgrade vom Standard über die optimierte bis zur beschichteten Version des RÖNTGEN bi-alfa Profile steigerte der Kunde die Produktivität deutlich und konnte die wachsenden Anforderungen des Baumarkts im Stahlbau zuverlässig bedienen.
