Zuverlässiges Sägen von Inconel 600 in der Schmiedeindustrie
Kunde & Anwendung
Ein führendes Unternehmen der Schmiedeindustrie stand vor einer anspruchsvollen Aufgabe: Große Inconel-600-Rundblöcke mussten unter realen Produktionsbedingungen zuverlässig getrennt werden. Aufgrund hoher Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Zähigkeit des Werkstoffs waren Standzeit und Prozessstabilität entscheidend.
Zielsetzung
- Stabiler Prozess bei minimalen Vibrationen
- Vorhersagbare Standzeit in einer Nickelbasislegierung
- Kontrollierte Spanbildung und zuverlässiger Spanabtransport
- Hohe Betriebssicherheit für eine verlässliche Produktionsplanung
Lösung
Ein Praxistest wurde mit folgendem Hartmetall-Bandsägeblatt durchgeführt:
RÖNTGEN HM-Titan SET
Schnittdaten
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Abmessungen:
25.250 mm x 100 mm x 1.6 mm -
Material:
Inconel 600 (Werkstoff-Nr. 2.4816) -
Werkstückdurchmesser:
Ø 1,700 mm
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Schnittgeschwindigkeit (Vc):
17 m/min -
Schnittleistung (Q):
26.71 cm²/min -
Gesamte Schnittzeit:
850 Minuten (13,5 Stunden)
Beobachtungen & Ergebnisse
- Ruhiger, stabiler Lauf: Unmittelbar nach Eintritt des Blatts in das Material wurden von außen Keile eingesetzt, um den Schnittkanal offen zu halten. Diese Maßnahme stabilisierte den Prozess deutlich und sorgte für konstante Bedingungen. Während des gesamten Tests lief die Maschine ruhig und mit minimalen Vibrationen.
- Sehr gute Spanbildung: Die Späne waren gleichmäßig und unauffällig. Das bestätigte einen effektiven Spanabtransport, eine passende Zahngeometrie und ausgewogene Schnittparameter.
- Starke Standzeit: 13,5 Stunden Standzeit bei Inconel 600 und einem sehr großen Querschnitt gelten unter realen Produktionsbedingungen als sehr positives Ergebnis. Erfolgsfaktoren waren:
- Stabile Maschinenführung
- Optimierte Schnittparameter
- Keilunterstützung nach Blatteintritt
- Robuste Hartmetall-Zahnausführung
- Bessere Prozessstabilität
Kundennutzen
Der Test überzeugte den Kunden. Um Stillstände zu vermeiden und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen, wurden bereits mehrere zusätzliche Sägebänder bestellt. Das erhöht Planungssicherheit und reduziert das Risiko von Produktionsunterbrechungen.
Fazit & Ausblick
Der Versuch war ein klarer Erfolg. Auslegung und Zahnausführung von RÖNTGEN HM-Titan SET erwiesen sich als sehr geeignet für große Querschnitte aus Inconel 600 in der Schmiedeindustrie. Auch in extrem anspruchsvollen Anwendungen liefert Hartmetalltechnologie:
Hohe Prozessstabilität
Vorhersagbare Standzeit
Zuverlässige Performance
Mehr Sicherheit in der Produktionsplanung
Dieses Projekt stärkt die Kundenpartnerschaft und etabliert die Lösung als langfristigen Standard für hochlegierte Schmiedewerkstoffe.
